1、脫硫添加劑的概念
脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成份大部分為可以針對SO2有很強的反應活性的高分子催化劑，構成以高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用高新技術強化改性后與其它無機高分子材料混合，形成具有穩定結構和性能的催化氧化煙氣脫硫添加劑。
在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，增大有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。
| 項目 | 指標 |
| 外觀 | 粉色固體粉末 |
| 密度g/cm3 | 1.15±0.05 |
| PH值（1%水溶液） | 3.5±0.5 |
2、工作原理 將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量脫硫添加劑，機械攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內，石灰石漿液被霧化成細小的霧滴與來自鍋爐的煙氣進行傳質，SO2被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。
3、產品特點：
3.1提高脫硫效率，無需進行設備擴容和改造，輕松達到低排放標準：
提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收從而提高脫硫效率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+，使H+從液膜傳遞到液相主體，漿液ph值也不會因為SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，進而促進SO2的吸收。
3.2節能效應：
脫硫入口的SO2 濃度在設計范圍值內，一可以停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統用電率從而有效降低脫硫運行費用，二是可以降低制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）粒徑石灰石相同的脫硫效率，起到節能作用。
3.3提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性，降低燃煤成本：
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解度都有限，脫硫催化劑的加入提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其離解數率，減少了液相阻力，漿液ph值也不會因SO2的溶解而下降過快。使用脫硫添加劑時，脫硫系統可以在較低ph值下運行，在不改變原有的運行方式下，主機鍋爐燃煤硫份適應高硫煤，調整和脫硫系統運行的靈活性和穩定性，降低電廠的燃料成本。
3.4減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減少液相阻力，促進石灰石的溶解。
增加脫硫增效劑后，FGD脫硫石膏CaCO3含量急劇下降，實驗證明可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
3.5增加石灰石的分散性，減少設備結垢引起的停機事故
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。
3.6提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高FGD副產品的價值。
脫硫添加劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減少，強化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態，阻礙了化學硬垢的生成，確保設備長期運行阻礙結垢。
4、脫硫添加劑的效果
以石灰石為吸收劑，分別在添加適宜濃度的脫硫添加劑與不加脫硫添加劑時，進行液氣比L/G對脫硫效率的影響試驗，當L/G相同時，加入脫硫添加劑后的脫硫效率凈增值隨脫硫效率L/G增加而減少，即L/G小時。L/G≤5L/m3時，脫硫效率約在10個百分點以上，脫硫效率相對提高18%，氣相效率相對提高26%以上；L/G≥5L/m3后，脫硫效率L/G增加而減少，但仍有5個百分點以上，脫硫效率相對提高7%以上，氣相效率相對提高12%以上，當脫硫效率相同時，即從要達到相同的脫硫效率所要求的L/G變化看，添加脫硫添加劑的效果更加明顯。由計算可知，要達到相同的脫硫效率，L/G1僅為L/G2的60%—73%；且L/G越大L/G的減小幅度越明顯，脫硫添加劑能有效的降低系統運行費用。綜合分析，加入脫硫添加劑后對不同進氣口SO2濃度的煙氣，均可提高脫硫效率約30—50個百分點，這點對較高濃度的SO2煙氣來說，效益相當可觀。
4.1脫硫增效劑添加后SO2達到低排放要求
現許多舊廠為了達到低排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占總費用的70%多，后期運行、檢修、備品備件費用較多，現添加脫硫添加劑后，脫硫塔出口效率提高5-8%，再不改動脫硫塔的前提下，出口排放值就可以達到低排放要求，大大減少一、二次大型投資。
4.2脫硫添加劑對漿液PH值的影響
為考察脫硫添加劑對PH值的影響，測定了脫硫塔進、出口PH值隨過程時間變化數據，可以看出，添加適宜濃度的脫硫添加劑，能降低PH的峰值，并能減緩PH的變化，即脫硫添加劑起到了對PH值的緩沖作用，從而加快總傳質一反應速度，有利于提高脫硫效率和石灰石的利用率。
4.3脫硫添加劑對漿液中顆粒沉降的影響
配置一定濃度的漿液，經充分攪拌后，讓其自然沉降，觀測其沉降速度，實驗結果表明，加入脫硫添加劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫添加劑時，沉降3小時后已清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時后的情況一樣，而加入脫硫添加劑后，沉降5小時后分為三層，清液層占總體積的5.0%，稀裝層87.0%，濃漿層8.0%，而此時稀漿層、濃漿層中分別含約1/3、2/3的石灰石，且沉降30小時后稀漿層、濃漿層分別占總體積的85%、10%，含石灰石分別為1/6、5/6左右，可見脫硫添加劑的加入大大減慢了石灰石顆粒的沉降速度。
4.4脫硫添加劑對漿液粘度的影響
試驗加入脫硫添加劑前后漿液粘度表明，無論是石灰漿，還是石灰石漿，加入脫硫添加劑后均使粘度略有降低，可見脫硫添加劑有降低漿液粘度的作用。
4.5加入脫硫添加劑的其他作用
防垢防腐，即加入一定量的脫硫添加劑，具有一定的降低結垢腐蝕速度的作用，并能改善垢層性能，使之容易用水沖洗，較大幅度的降低循環槽面的SO2濃度，從而大大改善了工作環境。不加脫硫添加劑時，SO250-80ppm，加入脫硫添加劑后，SO2降到10-30ppm，從降低情況看，脫硫添加劑具有加速總反應速率的作用。
ZK-Z109型脫硫增效劑
1、脫硫添加劑的原理
增強型脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成份大部分為可以針對SO2有很強的反應活性的高分子催化劑，構成以高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用高新技術強化改性后與其它無機高分子材料混合，形成具有穩定結構和性能的催化氧化煙氣脫硫添加劑。
在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，增大有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。
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項目 |
指標 |
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外觀 |
黑色固體粉末 |
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密度g/cm3 |
1.15±0.05 |
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PH值（1%水溶液） |
3.5±0.5 |
2、改變煤源種類，合理利用資源，降低燃煤成本 以2016年某電廠為實例，該電廠總裝機容量4×60萬KW使用了我公司脫硫添加劑后給電廠帶來的經濟效益，分析如下： 5.1改變煤源種類，合理利用能源，降低燃煤成本 首先，對不同硫含量的煤，進行價格調查了解得知，以低位發熱量5500kcal，秦皇島煤炭的價格為參考，調查結果硫份每增加1%，價格降低30元/噸以上。正常情況下，每臺60萬KW的機組每天用煤量約為5500噸，4臺機組每天日用煤量約為22000噸。 使用了脫硫添加劑后，可以提高脫硫效率30%~70%以上，根據實踐及理論換算，是能將設計燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在實際使用過程中，考慮到機組本身的抗腐蝕能力，將實際使用煤種由1%提高到3%卻是可行的。（如果機組承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上；含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫為2%的煤混配起來。）
5.1.1提高煤質硫份節約燃煤成本（每年按300天計）：
22000噸/天×0.3×30元/噸×300天=5940萬元/年
5.1.2添加脫硫增效劑費用（每年按300天計）：
3萬/噸×4臺×60噸/年=720萬元/年
5.1.3提高入爐煤質硫份后帶來的綜合收益：
5940萬元–720萬元=5220萬元
5.2節省漿液循環泵電耗、減少設備損耗
在脫硫實際運行中，漿液循環泵在24小時不停地抽取和輸送石灰石漿液，該電廠脫硫塔需開啟全部4臺漿液循環泵（一臺功率為1400KW），才能排放。這種情況下，加入一定量的脫硫添加劑，在保證達到排放標準的同時，可以通過停運一臺將夜循環泵來降低運行費用，所能節省的電費成本如下表所示。
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機組數量 |
循環泵功率 （KW） |
循環泵效率 |
上網電價 （元/KW•h） |
機組運行時間 |
年節省電費 （萬元/年） |
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4 |
1400 |
90% |
0.42 |
7200 |
1524 |
3、優勢及運行效益
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優勢 |
運行效益 |
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二氧化硫排放 降低30%—70% |
脫硫率對控制排污總量意義非凡，可實現高硫煤SO2達標排放 |
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節能降耗 |
降低運行成本，循環經濟理念得以實現，可降低全電廠總電量的3% |
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可升級性脫硫 |
可根據要求，以調節輸出來提高脫硫效率； 可以相對較小的成本升級納入脫硫。 |
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經濟可行性 |
綜合考慮，投入產出比可達10倍以上 |
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工藝流程簡單， 無腐蝕，無堵塞 |
無石灰漿制備系統，流程為氣液相環境。 系統無磨損，無腐蝕。 不存在結垢堵塞問題。 |
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運行簡便，容易維護 |
易掌握，易運行。運行和維護人員能快速操作自如 |
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系統運行可靠 |
工藝流程科學、精煉、簡潔，可實現運行無系統故障。無需停機檢修。 |
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對廢氣的含硫量不敏感 |
沒有對系統進行含硫量的要求，或沒有對燃煤的含硫量要求，運行成本穩定，不隨含硫量的上升而增加。 |
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無二次污染 |
水溶性好，低揮發，無害，化學穩定性好。 |
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環保實效性 |
循環經濟，真正環保。 |
濕法脫硫運行調查表
一、系統概況
1）電廠名稱： ，電廠所處區域新機組排放標準： mg/m3，老機組排放標準： mg/m3
2)機組容量 MW，實際目前機組平均運行負荷： MW
沒有滿負荷運行的原因：□機組自身原因 □其它原因：
3）日用煤量： 噸，主要煤源地： ；
日石灰用量： 噸，石灰采購成本： ；
日產石膏量： 噸，石膏純度： ，石膏處理價格： 。
4）燃料特性：
實際燃煤含硫量： % 設計燃煤熱值： 實際燃煤熱值：
5）脫硫效率：（以近一次的實測數據為準）
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機組 |
設計脫硫效率 |
目前實際運行效率 |
脫硫塔入口SO2濃度 |
脫硫塔出口SO2濃度 |
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1# |
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2# |
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3# |
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4# |
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6）鍋爐與脫硫塔的配置：□1爐1塔 □2爐1塔 □3爐1塔
7）脫硫塔塔型結構及相關參數
吸收塔內徑： 米 漿液高度： 米 漿液平均密度：
塔內漿液容積 ：M3 溢流管塔內高度： 米 溢流控制高度： 米
二、漿液和石膏系統
1）循環漿液pH值一般控制范圍： 供漿能力 T/h
2）廢水總排量 噸/天，地坑容積： m3，日消耗工藝水噸 （單塔）
3）廢水是否連續排放 石膏廢水是否回用
4）CaCO3粉碎控制目數： SiO2含量： MgO含量： Cl-含量：
5）循環泵廠用電價格：
6）漿液循環泵的功率及使用情況：
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功率 機組 |
A泵 |
B泵 |
C泵 |
D泵 |
E泵 |
F泵 |
G泵 |
泵運行狀態 （幾開幾停） |
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1# |
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2# |
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3# |
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4# |
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三、其他：
1）煙氣體積流量（m3/h）： 煙氣溫度（℃）： 煙氣壓力（Pa）：
2）除霧器是否有結垢和堵塞現象： 除霧器結垢時，系統控制的Ca/S是多少？
3）漿液是否有液泛（溢流現象）： 是否投加專用消泡劑：
4）吸收塔漿液中CaCO3含量控制： % CaSO3含量控制： %
5）原用過脫硫增效劑廠家： 使用時間： 使用效果：
6）原脫硫增效劑初次用量： 每日用量： 停用原因：
性能及特點：JLX-609脫硫塔漿液抑泡劑為自乳化脫硫系統漿液抑泡劑。本品由非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、高效分散劑、溶劑復合而成，為非硅油消泡劑，可有效防止硅油破乳析出后粘附于管線和填料上，對脫硫系統造成嚴重傷害和報廢。本產品不溶于水。在濕法脫硫系統中，脫硫漿液在運行中不斷的濃縮，帶入灰塵使漿液中的成分復雜，現在很多脫硫系統配制漿液的水采用中水，或冷卻循環系統的排污水，這些水質成分復雜，含有大量活性劑成分和高分子有機物。漿液經過流動、噴淋、跌落易產生大量穩定的泡沫，嚴重影響脫硫系統正常運行并造成事故。根據以上脫硫系統的特點，我公司開發的JLX-608脫硫系統漿液抑泡劑完全有效解決以上問題，本品具有耐高溫、用量少、儲存方便、不破乳等特點，可在100℃以下正常使用，用量為10~30g/T漿液，可長時間常溫儲存不分層不破乳。
質量指標:
|
項 目 |
指 標 |
|
外觀 |
無色透明粘稠液體 |
|
分子量≧ |
200 |
|
濁點≧ |
10 |
|
PH值 |
中性 |
用途：用于電力、供熱、化工、鋼鐵、工業窯爐濕法脫硫系統漿液的泡沫抑制，防止泡沫對系統的干擾。
使用方法和用量：ＪＬＸ－６０9脫硫系統漿液抑泡劑使用方便。使用原液直接投加：按漿液總量乘以５～２０ｇ一次投加，然后按計算出的的日加藥量每班次投加一次，根據起泡情況增減用量。
注意事項：本品為普通化學品，非危化品無毒，按常規方法操作。
保質期：12個月
儲存與包裝：本品采用25、200L聚乙烯塑料桶包裝。置于陰涼干燥的庫房中，防止陽光直射，儲存溫度為35~-5℃。開蓋后3天用完，防止變質。
ZKH-608脫硫塔專用消泡劑性能及特點：ZKH-608脫硫塔專用消泡劑為自乳化脫硫系統專用消泡劑。本品由非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、高效分散劑、溶劑復合而成，為非硅油消泡劑，可有效防止硅油破乳析出后粘附于管線和填料上，對脫硫系統造成嚴重傷害和報廢。本產品不溶于水。在濕法脫硫系統中，脫硫漿液在運行中不斷的濃縮，帶入灰塵使漿液中的成分復雜，現在很多脫硫系統配制漿液的水采用中水，或冷卻循環系統的排污水，這些水質成分復雜，含有大量活性劑成分和高分子有機物。漿液經過流動、噴淋、跌落易產生大量穩定的泡沫，嚴重影響脫硫系統正常運行并造成事故。根據以上脫硫系統的特點，我公司開發的JLX-608脫硫塔專用消泡劑完全有效解決以上問題，本品具有耐高溫、用量少、儲存方便、不破乳等特點，可在100℃以下正常使用，用量為5~10g/T漿液，可長時間常溫儲存不分層不破乳。
質量指標:
|
項 目 |
指 標 |
|
外觀 |
無色透明粘稠液體 |
|
分子量≧ |
800 |
|
濁點≧ |
17 |
|
PH值 |
中性 |
用途：用于電力、供熱、化工、鋼鐵、工業窯爐濕法脫硫系統漿液的泡沫抑制，防止泡沫對系統的干擾。
使用方法和用量：ＪＬＸ－６０9脫硫系統漿液抑泡劑使用方便。使用原液直接投加：按漿液總量乘以５～２０ｇ一次投加，然后按計算出的的日加藥量每班次投加一次，根據起泡情況增減用量。
注意事項：本品為普通化學品，非危化品無毒，按常規方法操作。
保質期：12個月
儲存與包裝：本品采用25、200L聚乙烯塑料桶包裝。置于陰涼干燥的庫房中，防止陽光直射，儲存溫度為35~-5℃。開蓋后3天用完，防止變質。
HTN—163燃油鍋爐清灰劑性能及特點：本品由高效催化劑、助燃劑、除垢劑及乳化劑等多種成分組成。在乳化劑的作用下。在燃油中形成了油包水型乳液，水相以微小液滴分散于油相中，并產生微爆效應與二次霧化，使燃燒更完全。在催化劑作用下燃油與水分解產生自由基，加速反應速度，產生水煤氣反應，減少積碳生成。在除垢劑的作用下可防止和清除積碳。
用途：適用于燃油鍋爐，中央空調等燃油設備。
質量指標:
外觀 |
PH值 |
密度（20℃） |
紅棕色透明液體 |
6.5~12 |
0.8~1.09 |
使用方法和用量：將本品按0.5~1%比例加入燃油中，加入后的油品24小時內必須使用。
注意事項：本品為可燃品按輕柴油保管，遠離火源及氧化劑。
包裝與儲存：本品由25L桶包裝凈重25公斤。應置于遠離火源處，嚴禁日曬。
保質期：一年
性能及特點：本劑由高效催化劑、煙垢疏松劑、強氧化劑組成。在高溫及化學作用下，火管中積碳及樹脂狀膠質氧化而失去黏性，在疏松劑的作用下使之逐漸脫落。可有效的黏附于火管及爐壁內因缺氧而產生的煙垢氧化，使體積減少疏松并將煙垢與金屬間的亞鐵氧化成高鐵價使之膨脂脫落，并在清除后的金屬表面形成陰極保護膜，可有效的防止高溫煙汽對爐體的腐蝕。
用途：適用于生活、生產、電力、鍋爐及工業窯爐煙垢的清除。
質量指標:
外觀 |
密度g/m3 |
水不溶液%≤ |
灰色至黑色粉末 |
0.8~1.5 |
60 |
使用方法：將本劑按燃煤總量0.5~1%投加，煙垢較多的鍋爐或初次使用應按常量的2~3倍投加，投放次數為每班3~6次。投加時鍋爐溫度必須高于800℃以上，投放處為觀察孔和撥火門。投入藥劑后不要觀察爐膛，因有沖擊力以免造成危險。
包裝與儲存：應置于陰涼干燥處，注意防潮，如破損及時更換包裝。本品用紙箱或編織袋包裝，規格分別為20×1、25×1。
保質期：一年
HTN—105燃煤助燃劑性能及特點：本劑由燃燒催化劑、強氧化劑、助催化劑以及消煙劑組成。它們的作用是為了加快燃燒反映的速度，在同樣的殘留氧的情況下燃燒更完全。助燃劑會在煤粉中由于吸附，碰撞復分解等，降低煤的燃點，降低揮發份分解的溫度，加快揮發份及焦碳的燃燒，提高火焰的溫度。本品適用于各種煤中：煙煤、褐煤、混煤。對劣質煤作用于非常好。節煤率有5~10%。
適用爐型：煤粉爐、沸騰爐、鏈條爐、拋煤機爐。
質量指標:
外觀 |
PH值（1%水溶液 |
密度g/cm3 |
深紅色固體 |
4~12 |
1.0~2.0 |
使用方法：按1：150/200的比例隨煤一同送入粉碎或拌勻，含水量以10%左右為宜。同時適量控制送風量和引風量。
包裝與儲存：置于干燥處，嚴禁日曬雨淋。由紙箱，編織袋包裝。規格25×1，20×1。